Presse à balles rondes de série VB 560 5x6 de KUHN

Quand innovation rime avec tradition

Avec des temps de cycle à la pointe de l'industrie, grâce à un système innovant d'enrubannage avec filet à chargement frontal et à la vitesse de hayon la plus rapide de toutes les presses à balles 5x6, elle offre la productivité nécessaire pour mettre du foin de haute qualité lorsque la fenêtre météorologique est serrée.

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Avantages
Équipement
Médias

La nouvelle KUHN VB 560 est l'une des presses à balles les plus efficaces sur le marché. Avec des temps de cycle à la pointe de l'industrie, grâce à un système à double bras de tension et à la vitesse de hayon la plus rapide de toutes les presses à balles 5x6, elle offre la productivité nécessaire pour mettre du foin de haute qualité attendu sur le marché exigeant d'aujourd'hui. Les doubles bras de tension produisent des balles solides comme le roc qui conservent leur forme pour un transport et un stockage plus efficaces. Cette presse comprend le système d’enrubannage avec filet avant éprouvé de KUHN, qui est désormais plus facile que jamais à charger grâce à un nouveau support de chargement. Qu’il s’agisse de la mise en balles du foin sec, des tiges de maïs, un système de balles haute densité ou tout autre élément, le VB 560 est prêt à effectuer votre travail!

Trois solutions d’alimentation sont offertes sur le VB 560 pour répondre à vos besoins, toutes prêtes pour l'ensilage. Le nouveau système d’alimentation directe TwinCharge excelle dans les besoins de grande capacité et de productivité élevée lors de la mise en balles de la paille, des tiges de maïs ou même des chaumes de soja. Le système OptiFeed est capable de traiter facilement une variété de cultures, y compris l’ensilage, le foin sec et la paille grâce au rotor intégral éprouvé. Toutefois, lorsqu'il s'agit de couper le foin sans compromis, le système OptiCut à 19 couteaux traite facilement les récoltes jusqu'à 2,8 po (7 cm) tout en continuant à presser à haute capacité et en évitant les bourrages grâce à une trappe escamotable facile à utiliser.

L’extrême durabilité des composants signifie un temps d’arrêt minimal, pour un temps de mise en balles maximal. Grâce à leur conception solide, les presses vous offrent la robustesse et la fiabilité dont vous avez besoin. Les presses KUHN VB 560 sont compatibles ISOBUS et dotées d’une interface

Vos avantages

Options d’entrée
Formation des balles
Système d’enrubannage avec filet et composants électroniques

Options d’entrée qui répondent aux besoins de votre exploitation

Ramassage optimal des récoltes

La presse à balles rondes VB 560 5x6 est dotée d’un large ramasseur comprenant un rouleau tasse-andain de large diamètre. Le ramasseur est conçu pour maximiser la capacité de la machine. Avec une largeur de travail de 90 pouces (230 cm), la machine est capable de travailler dans tous les andains et ne vous laissera pas tomber, même dans les conditions les plus difficiles. Les dents de ramassage droites résistantes aident à libérer la récolte et à réduire l’enrubannage de la récolte. Le tasseandain de série comprime la récolte contre les dents du ramasseur, ce qui réduit le frottement et donc la perte de feuilles et augmente l’efficacité de la presse en égalisant l’andain.

Le ramasseur de 90 po est doté d’un châssis pendulaire standard et de roues de ramassage pivotantes en option pour permettre au ramasseur de s’adapter aux conditions changeantes du terrain. Les options de roues de ramassage fixes et pivotantes de cette presse à balles sont semi-pneumatiques pour éviter les perforations. Les bandes de raclage, qui présentent un profil unique sur les ramasseurs de 90 po, permettent un ramassage plus agressif et plus efficace en exposant une plus grande partie des dents du ramasseur lorsque cela est nécessaire et en éloignant la récolte des dents lorsqu’elle s’approche de l’ouverture. Une rampe de guidage tire les dents vers le bas en position arrière pour éviter l’enrubannage, ce qui en fait le seul ramasseur hybride actuellement offert sur le marché.

Pour mieux répondre aux besoins particuliers de votre activité, trois options d’entrée vous sont offertes. Choisissez le système d’alimentation directe TwinCharge ou un des deux rotors intégraux brevetés : le rotor sans système de coupe OptiFeed ou les rotors avec système de coupe OptiCut à 19 couteaux.

TwinCharge

Le nouveau système d’alimentation directe TwinCharge excelle dans les besoins de grande capacité et de productivité élevée lors de la mise en balles de la paille, du foin séché, des tiges de maïs ou même des chaumes de soja. L'alimentation TwinCharge est dotée de deux rouleaux d'alimentation et d'une unité d’alimentation illimitée pour une capacité maximale dans toutes les conditions de récolte. Dans des conditions d’andains plus lourds, comme l’ensilage ou les tiges de maïs, le rouleau supérieur agit comme un précompresseur qui est actionné par la transmission primaire de la presse. L'alimentation TwinCharge interagit constamment avec la récolte, offrant des performances élevées pour les cultures en vrac, aérées ou sèches. Les vis de conduite déplacent la récolte dans la presse pour une alimentation adéquate, tout en permettant une capacité maximale grâce à la conception ouverte. Cela génère un énorme potentiel d’entrée et empêche le bourrage de l’unité, ce qui se traduit par un rendement élevé et un minimum de temps d’arrêt.

Technologie de rotor intégral

Notre technologie brevetée de rotor intégral, que l’on trouve sur les modèles OptiFeed et OptiCut, est offerte sur toute la gamme des presses à chambre variable de KUHN. Ce système d’entrée simple et nécessitant peu d’entretien garantit une énorme capacité de production en tout temps. La conception du rotor intégral de KUHN fait ses preuves dans toutes les récoltes et conditions. Le rotor intégral à trois lobes, nouveau pour la série VB 560, permet une excellente alimentation. La courte distance entre le rotor et les dents du ramasseur maintient un débit uniforme de la récolte. La conception de cette entrée forcée permet d’augmenter la vitesse d’avancement pour une productivité accrue et la réduction des dommages aux cultures. Les rotors intégraux sont dotés de dents de rotor fabriquées à partir de plaques d’usure Hardox<sup®. Hardox combine une dureté et une résistance extrêmes pour réduire l’usure des dents du rotor. La plus longue durée de vie des dents du rotor permettra à l’opérateur de gagner du temps et de l’argent.

Une illustration montrant le foin entrant dans le rotor intégral de la presse à balles rondes

Rotor sans système de coupe OptiFeed

Le rotor OptiFeed, avec ses dents d’alimentation à trois lobes et ses vis sans fin intégrées, assure un flux constant de la récolte dans la chambre de compression. Le système OptiFeed est capable de traiter facilement une variété de cultures, y compris l’ensilage, le foin sec et la paille. Cette conception de rotor permet d’égaliser les andains entrants pour obtenir des balles uniformes à chaque fois.

Rotors de coupe OptiCut

Les rotors avec système de coupe OptiCut (OC) sont conçus pour une capacité d’entrée illimitée et une excellente qualité de coupe. Les rotors avec système de coupe KUHN (OC), avec leurs dents à trois lobes, sont reconnus par les utilisateurs comme l’un des meilleurs systèmes de coupe sur le marché. Les cultures sont guidées et descendues vers les couteaux dès le début, ce qui améliore le débit et le rendement de coupe et évite également les bourrages indésirables. Le rotor intégral doté du système OptiCut à 19 couteaux est conçu pour égaliser l’andain et envoyer de force la récolte dans la presse pour un rendement maximal. Le système de coupe OptiCut à 19 couteaux permet de réduire les cultures jusqu'à 2,8 po (70 mm) de longueur. Chaque couteau est protégé par un ressort contre les dommages causés par des objets étrangers.

Balles rondes uniformes et fermes

Formation rapide et parfaite des balles

La conception à 6 courroies et 3 rouleaux de la chambre de compression de la série VB 560 assure une formation rapide et uniforme des balles, quel que soit le système d’entrée. Grâce au système à double bras de tension, la chambre initiale de la presse à balles présente une forme triangulaire, ce qui permet le démarrage direct de la balle lorsque la première récolte entre dans la chambre de compression. Par rapport à d’autres modèles de chambre de compression, cette presse garantit une production de balles rondes parfaitement formées et homogènes, ainsi qu’une faible consommation d’énergie. Le segment avant de la presse est équipé d’un grand rouleau tasse-andain et d’un racleur qui empêche la récolte de s’accumuler à l’avant de la machine. Le mélange unique du système Progressive Density de KUHN et de la conception intelligente de la chambre de compression garantit une formation parfaite des balles à tous les coups.

Système Progressive Density – La solution KUHN

Le système Progressive Density a prouvé sa valeur sur toutes les presses VB de KUHN. Le système augmente la tension en fonction de la densité de la balle, ce qui permet d’obtenir une balle ferme avec une enveloppe externe résistante.

Mode de fonctionnement
Au fur et à mesure que la balle se forme dans la chambre de compression, le bras de tension de la courroie est soumis à une augmentation de la résistance de deux cylindres hydrauliques et d’un tendeur de ressort. Ainsi, lorsque le diamètre augmente, la densité de la balle augmente aussi. Le résultat est une balle très ferme avec un centre moyen – pas trop mou, pas trop dur. Avec une couche extérieure plus résistante, les balles de paille seront plus tolérantes aux mauvaises conditions météorologiques, tandis que les balles d’ensilage conserveront leur forme pour un meilleur empilage et une manipulation plus facile.

Le processus du système Progressive Density du début à la fin de la production des balles

Système à double bras de tension

Ce système offre une densité plus élevée grâce à une amélioration du contrôle de la tension de la courroie et du temps de réponse.

Le bras de tension 1 détermine la forme de la balle. Ce bras de tension répartit en permanence la tension des courroies autour de la balle en maintenant la densité constante dans la balle au fur et à mesure que la récolte est ajoutée.

Le bras de tension 2 est monté dans le hayon de la presse à balles et crée la tension élevée de la courroie qui sera ensuite distribuée par le bras de tension 1. Lors de l'ouverture et de la fermeture du hayon du VB 560, le bras de tension 2 tendra rapidement les courroies en les maintenant alignées afin que le conducteur puisse continuer la mise en balles. Ce procédé donne lieu à un temps d'ouverture et de fermeture de seulement 4 secondes!

Hayon rapide

Le modèle VB 560 de KUHN est le hayon le plus rapide du marché grâce au système à double bras de tension. En seulement 4 secondes, la balle est éjectée et le hayon refermé!

Système d’enrubannage avec filet et composants électroniques de KUHN

Système d’enrubannage avec filet

Une des dernières étapes de la création d’une balle parfaite est l’enrubannage. La fixation d’une balle pour la protéger des éléments et l’empêcher de perdre sa forme est l’une des étapes les plus essentielles. Moins il faut de temps pour fixer la balle, plus le rendement de la mise en balle est élevé. Le système d’enrubannage avec filet de KUHN garantit un enrubannage fiable et sécurisé. L’enrubannage avec filet doté d’une technologie d’étirage actif permet d’obtenir des balles de forme ferme, avec une tension constante du filet pendant tout le cycle d’enrubannage. La conception innovante de KUHN maintient une tension constante du filet pendant le processus d’enrubannage. Le système d’enrubannage avec filet fonctionne à 90 % de la vitesse de rotation de la balle, ce qui permet d’étirer le filet sans le rompre. Après avoir quitté la chambre de compression, la balle ne se dilate pas et conserve donc sa densité. Le système d’enrubannage avec filet étire le filet jusqu’aux coins de la balle afin de prévenir les bulles d’air une fois la balle enrubannée, ce qui permettra de conserver la qualité du fourrage pendant une période plus longue.

Système avec filet, facile à charger

Le filet est introduit à l’avant de la chambre de compression pour s’assurer qu’il est saisi immédiatement par la balle et qu’il offre une excellente visibilité lors de vos activités. Le modèle VB 560 permet de stocker au maximum deux rouleaux supplémentaires d’enrubannage avec filet, un de chaque côté de la machine. Grâce aux supports de chargement de filet innovants, un seul côté du rouleau de filet doit être soulevé lors du glissement facile du rouleau de filet dans la position active. Ce système de chargement latéral de KUHN permet à l’opérateur de déplacer un rouleau de filet de la position de stockage à la position active en supportant seulement une fraction du poids du rouleau, pour une plus grande efficacité et plus de confort pour l’opérateur.

Équipement

CCI 50

Les modèles VB Premium sont entièrement compatibles avec ISOBUS. Cela signifie que l’interface utilisateur intuitive peut être affichée sur tous les moniteurs VT. Le CCI 50 est un moniteur ISOBUS complet avec écran couleur de 6 po. Il peut être contrôlé au moyen de l’écran tactile ou des touches programmables. Différentes applis CCI peuvent être utilisées sur le CCI 50 afin que vous puissiez vous servir de votre moniteur toute l’année.

CCI 800

La gamme CCI continue de s’accroître avec l’arrivée du terminal CCI 800. Avec son écran de travail de 8 pouces (20,3 cm) de largeur, le CCI 800 dispose également d’un terminal plus compact avec réglage automatique de la luminosité pour une excellente visibilité dans la cabine. Malgré sa taille compacte, vous avez désormais la possibilité d’afficher plus d’applications et d’informations sur la machine grâce à la fonction MiniView du terminal. Les MiniViews permettent aux opérateurs d’accéder facilement à la partie principale de l’écran, ce qui leur permet de se concentrer sur les informations nécessaires tout en travaillant sur le terrain.

CCI 1200

Le CCI 1200 est notre moniteur ISOBUS de pointe. L’écran tactile couleur de 12 po offre une vue programmable. Par exemple, vous pouvez voir l’interface utilisateur de la caméra et de la machine sur le même écran. Il offre une large compatibilité avec les applis CCI et peut être votre portail vers l’agriculture de précision. Le CCI 1200 est fourni dans une boîte d’entreposage qui permet de le ranger de façon sécuritaire lorsqu’il ne sert pas.

Roues de ramassage pivotantes

Les roues de ramassage pivotantes permettent au ramasseur de s’adapter aux conditions changeantes du terrain, ce qui réduit les contraintes exercées sur les roues et les pneus

Trousse d’entraînement de 1 000 tr/min

CV à 21 cannelures de 3/8 po pouvant être utilisé avec un tracteur plus puissant.

Système d’huilage automatique des chaînes

Un système de huilage continu des chaînes Beka Max permet un ajustement individuel de la quantité d’huile sur chaque chaîne. Les brosses à huile robustes et larges sur les chaînes assurent une lubrification parfaite.

Médias

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