Presses à grosses balles carrées SB 1290 iD

Silhouette de presse à balles SB 1290 iD

Efficacité et rentabilité pour votre opération de mise en balles

La SB 1290 iD est conçue pour produire intelligemment des balles de haute densité. Grâce au système de piston breveté TwinPact, la presse à balles nécessite moins de puissance que les presses à haute densité concurrentes tout en produisant des balles plus lourdes, ce qui se traduit par une opération de pressage plus rentable.

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Avec le développement de la SB 1290 iD, KUHN vous propose une réponse intelligente et innovante aux défis d’aujourd’hui et de demain. Ce modèle à « densité intelligente » est conçu pour produire des balles avec une densité de balle jusqu’à 25 % supérieure dans des conditions de paille sèche difficiles par rapport aux grandes presses à balles carrées conventionnelles. Le système breveté à double piston TwinPact est à la base de cette augmentation de la densité des balles, tout en évitant les charges de pointe élevées sur la machine.

Associés au piston TwinPact, le canal de balle, la ligne d’arbre de transmission et la transmission ont été améliorés, ce qui permet à l’opérateur de réaliser des économies supplémentaires. Un tracteur de 200 chevaux est plus que capable de produire des balles de 1 100 livres (ou plus), ce qui vous permet de réaliser d’importantes économies de carburant. Le résultat : une opération de mise en balles plus rentable à la fois dans la production de cultures conventionnelles et dans les environnements les plus difficiles, où les cultures de paille et de biomasse sont cultivées.
Presse à balles SB 1290 iD au travail

Vos avantages

Balles à très haute densité, faible consommation d’énergie

Le piston TWINPACT est divisé en une partie inférieure et une partie supérieure

Un seul coup de piston - un double impact

La KUHN SB 1290 iD est équipée du système breveté à double piston TwinPact, un moyen intelligent d’atteindre des densités de balles élevées tout en réduisant les charges de pointe élevées sur la machine. Pour obtenir une densité de balle jusqu’à 25 % plus élevée, le piston nécessite deux fois plus de force qu’une presse à balles carrées conventionnelle. Le piston TwinPact est divisé en une partie supérieure et une partie inférieure, qui sont reliées par une tige triangulaire. L’impact du piston sur la balle est divisé en deux étapes, augmentant la force appliquée par surface et donc le compactage de la balle. Malgré les balles plus lourdes, la charge sur la machine est comparable à celle d’une presse à balles 3x4 conventionnelle, éliminant ainsi le besoin d’un arbre de transmission, d’un volant d’inertie et d’un châssis principal surdimensionnés.

L’effet TwinPact :
  • Assure un compactage intelligent et efficace des balles tout en évitant les charges de pointe élevées sur la machine.
  • Cette conception intelligente vous donne la possibilité de travailler avec des tailles de tracteur similaires à celles d’une presse à balles 3x4 conventionnelle.
  • Produit des balles 25 % plus lourdes dans des conditions sèches.

Un équilibre parfait entre capacité et densité

Le système de régulation du couple breveté par KUHN sur tous les modèles SB de 4 pi de large assure un équilibre parfait entre capacité et densité. Le système se compose de broches de charge de tige de piston qui mesurent la force du piston et d’un capteur d’angle qui mesure l’angle de la manivelle. Tout au long du cycle complet du piston, le couple exact est calculé. L’avantage de cette méthode de mesure sophistiquée est qu’il est possible d’obtenir une densité de balle jusqu’à 5 % plus élevée lors d’un déplacement à une capacité de 25 t/h. Cette augmentation de la densité se traduit par une réduction des coûts de transport et de manutention des balles.
Le système de régulation du couple assure un équilibre parfait entre capacité et densité.

Système POWER DENSITY : la solution KUHN

Des balles de forme régulière apportent bien plus qu’un simple agrément esthétique. Une balle dense et régulière, c’est la qualité sous toutes ses formes. Les balles carrées sont faciles à manipuler et à empiler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle d’une balle mal formée. Dans les applications d’ensilage, une balle à bords carrés indique une teneur en air moindre, ce qui se traduit par une alimentation de meilleure qualité.

Le système Power Density de KUHN, un ameneur à fourche simple, est la preuve qu’un système de remplissage de préchambre active bien conçu peut éliminer la complexité. Ce système de préchambre garantit des tranches constamment remplies et donne des balles lourdes et carrées, quelle que soit la condition de l’andain. La fourche d’alimentation unique combine deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant les composants inutiles et la complexité, ce qui réduit les coûts d’entretien.

Comment ça fonctionne?
  1. Le rotor intégral livre activement la récolte à la préchambre.
  2. La fourche d’alimentation (bleue) assure un remplissage actif de la préchambre.
  3. La fourche d’alimentation à simple effet continue à former la tranche jusqu’à ce que la plaque de mesure (rouge) soit repoussée avec une force prédéterminée.
  4. Une fois la plaque de mesure repoussée, elle active mécaniquement la deuxième fonction du système de fourches d’alimentation. La fourche effectue un mouvement différent qui vide la préchambre et pousse la tranche parfaitement formée dans la chambre à balles.
Le système de préchambre assure un remplissage constant des bourres et donne des balles lourdes à bords droits.

La chambre à balles

La chambre de compression spécialement conçue des SB 1290 de KUHN est le résultat de plus de 35 ans d’expérience dans le domaine des presses à grosses balles carrées. Un mécanisme de remplissage de la préchambre active avec un nouveau système de fourches d’alimentation mécanique assure la production de balles uniformément remplies.
Un canal à balles de 12 pi 3 po de long combiné au système de contrôle de la pression assure un contrôle optimal de la densité des balles. Des plaques d’usure hautement résistantes et remplaçables pour le pressage dans des conditions de récolte abrasives et sèches sont intégrées dans la conception de la machine. Une porte de pression en forme d’entonnoir et la conception de la porte supérieure à 7 poutres garantissent des balles parfaitement formées et une résistance supplémentaire.
Avec la chambre à balles de 3,75 m de long de la SB 1290 iD, il y a beaucoup d’espace pour former une balle parfaite.

Le système de double nouage

La SB 1290 iD est équipée d’un système de double nouage. Grâce à la surveillance électronique du noueur, le conducteur dispose à tout moment de renseignements précis sur la tension de la ficelle et reçoit une alarme en cas de problème. La progression du nouage peut être contrôlée directement depuis la cabine du tracteur.

Pendant le pressage, une ficelle supérieure (bleue) et inférieure (rouge) est introduite dans la balle. Parce que la ficelle n’est pas tirée tout autour de la balle, il n’y a pas de tension sur la ficelle pendant la formation de la balle.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et remontent vers le noueur afin de commencer le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
Étape 2 : Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième nœud relie la ficelle du haut et celle du bas. La balle peut ainsi être formée sans tension sur la ficelle pendant le liage.

Tous les modèles SB sont équipés de 2 ventilateurs turbo à entraînement hydraulique. Les ventilateurs puissants garantissent une zone de nouage propre pour des performances de nouage optimales.
Présentation schématique d’un noueur double

Apport de récolte optimal pour répondre à vos besoins de capacité

Avec une largeur de ramassage de 230 cm, la presse est capable de travailler dans tous les andains

Ramassage optimal des récoltes

Le ramasseur est conçu pour correspondre à la capacité maximale de la machine. Avec une largeur d’alimentation de 90 po, la presse est capable de travailler dans tous les andains. Le système fiable de chemin de came ne vous laissera pas tomber, même dans les conditions les plus difficiles. Pour adapter la machine à vos champs, vous avez le choix entre des roues de ramasseur fixes et pivotantes. Les roues pivotantes du ramasseur sont semi-pneumatiques et donc idéales pour les terrains accidentés et les terrains rocailleux.

Pour mieux répondre aux besoins spécifiques de votre exploitation, deux options d’admission sont disponibles pour la SB 1290. Choisissez parmi l’un de nos rotors intégrés brevetés. Le rotor non coupant OptiFeed ou le rotor avec système de coupe OptiCut à 23 couteaux.

Technologie de ROTOR INTÉGRAL

Disponible sur toute la gamme de presses à balles carrées KUHN, notre technologie de rotor intégral se retrouve sur les modèles OptiFeed et OptiCut. Ce système d’entrée simple et sans entretien garantit une énorme capacité de production en tout temps. La courte distance entre le rotor et les dents du ramasseur maintient un débit uniforme de la récolte. La conception de cette entrée forcée permet d’augmenter la vitesse d’avancement pour une productivité accrue et la réduction des dommages aux cultures.
Le rotor intégral est doté de dents de rotor fabriquées à partir de plaques d’usure Hardox® pour offrir une excellente durabilité dans des conditions de récolte abrasives.
Toutes les presses KUHN, version coupante ou non coupante, sont équipées du système de ROTOR INTÉGRAL.

ROULEAU POWER FEED

Que vous pressiez de la paille sèche, du foin ou de l’ensilage humide, le rouleau Power Feed vous permet de faire passer la capacité au niveau supérieur. Ce rouleau d’andain entraîné suit activement la hauteur de l’andain. En conséquence, la récolte est légèrement comprimée et uniformément répartie lorsqu’elle passe à travers le rotor. Les incohérences dans le flux de récolte sont lissées, offrant un flux de récolte régulier vers le rotor.

Les pointes de charge dues aux irrégularités de l’andain sont évitées. L’apport de récolte régulier garantit une puissance réduite et un fonctionnement régulier de la machine. De plus, l’usure de la machine est réduite, car moins de contraintes sont appliquées sur l’alimentation.

Vos avantages sont :
  • Capacité globale inégalée
  • Excellent guidage des cultures dans différentes cultures et tailles d’andains
  • Moins de pics de puissance dans le système d’alimentation
  • Fonctionnement régulier de la machine
Le rouleau POWER FEED de KUHN est un rouleau de récolte entraîné qui permet un flux de récolte régulier

Non coupant : rotor OptiFeed

La conception du rotor OptiFeed de 19 pouces de diamètre, où les dents du rotor, fabriquées en plaque d’usure Hardox, et la vis sans fin sont combinées sur un seul arbre, aide à uniformiser l’andain en répartissant la récolte uniformément pour des balles constantes à chaque fois. Lorsque la coupe de la récolte n’est pas nécessaire, le système OptiFeed assure un débit contrôlé et constant de la récolte vers la préchambre. Avec le rotor, un niveau de protection supplémentaire est donné à la machine.

La conception du rotor Biomass OptiFeed de 23,5 po de diamètre combine tous les avantages du rotor OptiFeed standard avec des dents de rotor boulonnées en plaque d’usure Hardox pour une excellente durabilité et un remplacement facile. Ces dents de rotor sont spécialement conçues pour les cultures de biomasse agressives et à volume élevé.
La conception du rotor OPTIFEED de 48 cm de diamètre, où les dents du rotor et la fonction de vis sans fin sont combinées sur un seul arbre

Coupant : OptiCut à 23 couteaux (OC 23)

Le rotor OptiCut à 23 couteaux (OC 23) offre une longueur de coupe de 1,75 po sur les modèles à canal de balle de 4 pi de large. Avec un diamètre de rotor de 23,5 po, le rotor traitera chaque andain placé devant la presse à balles. Les couteaux de l’OC 23 disposent d’une protection hydraulique individuelle. Cela garantit une qualité de coupe parfaite, quelle que soit la vitesse de travail et la récolte. Le fonctionnement de la configuration du groupe de couteaux se fait facilement depuis la cabine du tracteur grâce au terminal. L’opérateur peut choisir parmi les configurations de groupe de couteaux suivantes : 0 - 11 - 12 - 23. Les dents de rotor boulonnées en plaque d’usure Hardox garantissent un remplacement facile. Avec le système de cassette de série qui facilite le changement de couteau, vous investissez non seulement dans la qualité de la coupe, mais surtout dans le confort du conducteur.
Le rotor OMNICUT à 23 couteaux (OC 23) offre une longueur de coupe de 45 mm

Fiable, durable et facile à utiliser

Des boîtes d’engrenages et des arbres garantissent une machine parfaitement synchronisée avec un entretien facile.

Ligne d’arbres de transmission robuste

Travaillez à pleine capacité avec un système d’alimentation durable. L’entraînement synchronisé des composants est réalisé par des boîtes d’engrenages et des arbres. Cela garantit une machine parfaitement synchronisée avec un entretien facile. La ligne d’arbres de transmission robuste est dotée d’embrayages à came à réinitialisation automatique. L’avantage de ces embrayages est qu’ils offrent la possibilité d’utiliser la machine à sa capacité maximale sans se soucier des remplacements fastidieux des boulons de cisaillement. La disposition de la transmission est simple, propre et facile à entretenir et à réparer, tout en réduisant au minimum le nombre total de pièces mobiles.

Protection instantanée

Pour utiliser la machine à sa capacité maximale, un système de protection d’entraînement fiable est nécessaire. Tous les principaux composants d’alimentation des presses à grosses balles carrées KUHN sont équipés d’un embrayage à came. Grâce à ce système de sécurité sans arrêt, vous pouvez débloquer la machine depuis le siège de l’opérateur, en cas de surcharge. Le ramasseur, le rotor intégral, l’entraînement principal et l’ameneur à fourche sont protégés par des embrayages à cames, qui s’activent automatiquement en cas de surcharge. L’embrayage à came respectif s’active alors et l’alimentation est arrêtée L’embrayage se réengage lorsque l’opérateur réduit la vitesse de la prise de force. Un autre avantage de ces embrayages est qu’ils offrent la possibilité d’utiliser la machine à sa capacité maximale sans se soucier des remplacements fastidieux des boulons de cisaillement.
Tous les principaux composants d’alimentation des presses à grosses balles carrées KUHN sont équipés d’un embrayage à came.

Conception intelligente pour plus de confort d’utilisation

La conception offre un accès facile à l’intérieur de la machine lors de l’inspection et de l’entretien quotidiens. Pour plus de sécurité, le pont du noueur est équipé d’escaliers solides et d’un garde-corps de sécurité. Le garde-corps de sécurité peut être rabattu facilement pour réduire la hauteur de la machine pendant le transport. De plus, le conducteur peut bénéficier d’un confort optimal grâce au volant lourd, à l’hydraulique à détection de charge et au système de régulation de couple.

Le système hydraulique à détection de charge est utilisé pour le verrouillage automatique des essieux, le levage et l’abaissement des couteaux (modèles OptiCut), la goulotte à rouleaux et les fonctions d’éjection des balles. Le système hydraulique peut facilement être commuté mécaniquement sur un fonctionnement à centre ouvert s’il est utilisé en combinaison avec un tracteur sans système hydraulique à détection de charge.
La conception offre une parfaite accessibilité et sécurité pour l’opérateur.

Confort de conduite optimal

Pour un confort maximal du conducteur, la SB 1290 iD est équipée d’un volant d’inertie robuste de 1 069 livres garantissant un fonctionnement en douceur de la machine. La conception offre à l’opérateur un confort de conduite maximal pendant les opérations quotidiennes.
Le volant d’inertie renforcé de 485 kg offre un confort de conduite maximal.

SB au travail sur le terrain

Médias

SB 1290 iD mettant en balles dans un champ de paille